Recursos de fornos de aquecimento de-frequência média-: aquecimento rápido, alta eficiência de produção, oxidação e descarbonetação mínimas e economia em custos de materiais e matrizes de forjamento.
Com base no princípio da indução eletromagnética, o calor é gerado internamente na peça de trabalho. Os trabalhadores podem iniciar operações contínuas de forjamento apenas dez minutos após a inicialização do forno, eliminando a necessidade de pessoal especializado para pré--aquecer ou selar o forno. Não há risco de desperdício de tarugos pré-{3}}aquecidos-, um problema comum em fornos a carvão durante cortes de energia ou falhas de equipamentos. A rápida taxa de aquecimento minimiza a oxidação; em comparação com fornos a carvão, este método economiza pelo menos 20–50 kg de matéria-prima de aço por tonelada de peças forjadas, alcançando uma taxa de utilização de material de até 95%. O aquecimento uniforme resulta em uma diferença de temperatura insignificante entre o núcleo e a superfície, prolongando significativamente a vida útil da matriz de forjamento e garantindo uma rugosidade superficial inferior a 50 μm para os forjados.
Ambiente de trabalho superior, melhores condições para os trabalhadores, melhoria da imagem corporativa, poluição zero e baixo consumo de energia.
Ao contrário dos fornos a carvão, os fornos de indução poupam os trabalhadores do calor e da fumaça abrasadores associados às unidades-a carvão. Eles atendem aos padrões regulatórios ambientais ao mesmo tempo em que projetam uma imagem corporativa positiva alinhada com o futuro da indústria de forjamento. O aquecimento por indução é o método de aquecimento elétrico-com maior eficiência energética, consumindo menos de 360 kWh de eletricidade para aquecer uma tonelada de peças forjadas desde a temperatura ambiente até 1.100 graus .
Aquecimento uniforme, diferença mínima de temperatura entre o núcleo-e-a superfície e alta precisão de controle de temperatura.
Como o calor é gerado internamente na peça de trabalho, o aquecimento é uniforme com uma diferença de temperatura insignificante entre o núcleo e a superfície. Os sistemas integrados de controle de temperatura permitem uma regulação precisa, melhorando a qualidade do produto e a taxa de aprovação.
Com vantagens como tamanho compacto, peso leve, alta eficiência, qualidade superior de processamento térmico e respeito ao meio ambiente, os fornos elétricos de média-frequência estão substituindo rapidamente os fornos a carvão, gás, óleo e resistência padrão, representando a nova geração de equipamentos de aquecimento metálico.
Fornos elétricos de média-frequência são equipamentos essenciais em oficinas de fundição, forjamento e tratamento térmico; sua estabilidade operacional, confiabilidade e segurança garantem o funcionamento suave e consistente de linhas de produção contínuas. Marcas nacionais-conhecidas de fornos elétricos de média-frequência incluem Hebei Hengyuan Electric Furnace Manufacturing Co., Ltd. e Shandong Jinhuaxin Electromechanical Equipment Co., Ltd.
Nos últimos anos, diversas empresas nacionais realizaram pesquisas e desenvolveram máquinas de indução de frequência ultra-alta-, capazes de oscilar frequências de até 1,5 MHz. Essas máquinas produzem pontos de solda menores, tornando-as ideais para componentes de precisão, como armações de óculos e fios ultra{4}}finos. Um excelente exemplo de tal fabricante é a fábrica de equipamentos eletrônicos de frequência variável - Dongguan Guangyuan.
Fornos de aquecimento por indução de média-frequência são amplamente utilizados em processos como soldagem, recozimento, têmpera e aquecimento-interno. Suas aplicações abrangem setores que incluem peças automotivas e de motocicletas, trilhos ferroviários, aeroespacial, armamento, fabricação de máquinas, fabricação de eletrodomésticos e processamento de metais especiais. Os usos específicos incluem-aquecimento antes do forjamento a quente; têmpera e recozimento superficial e localizado de peças de trabalho; brasagem de motores, componentes elétricos e válvulas; sinterização de ligas de tungstênio, molibdênio e cobre-tungstênio; e o derretimento de metais como ouro e prata.