O aquecimento por indução de frequência-média normalmente opera entre 1 kHz e 10 kHz, oferecendo uma maior profundidade de aquecimento adequada para-aquecimento direto ou endurecimento superficial de peças grandes; em contraste, o aquecimento por indução de alta-frequência opera acima de 100 kHz com uma profundidade de aquecimento menor, tornando-o ideal para aquecimento rápido ou tratamento térmico localizado de pequenos componentes.
Tecnicamente, a frequência mais baixa do aquecimento por indução de média-frequência permite uma penetração mais profunda do campo eletromagnético e um aquecimento interno mais uniforme, tornando-o comum em processos que exigem aquecimento em massa, como forjamento e fundição. Por outro lado, a alta frequência associada ao aquecimento por indução de alta-frequência resulta em um efeito pelicular pronunciado que concentra o calor na superfície da peça, tornando-a adequada para componentes que requerem endurecimento superficial, como engrenagens e rolamentos.
Em relação ao consumo de energia, equipamentos de-frequência média normalmente apresentam classificações de potência mais altas, mas eficiência superior, tornando-os-adequados para produção contínua; embora equipamentos de alta-frequência possam ter um consumo de energia relativamente maior, sua resposta rápida o torna ideal para processamento de precisão. Em termos de custo, os geradores de{4}alta frequência normalmente implicam um investimento inicial mais elevado devido à sua maior complexidade técnica.
Em relação aos padrões da indústria, o aquecimento de-frequência média geralmente está em conformidade com os padrões-da indústria pesada, como a ISO 5826, enquanto os sistemas de-alta frequência devem atender a requisitos de segurança específicos para equipamentos de-alta frequência, como aqueles descritos na IEC 60519-1. A seleção depende de uma avaliação abrangente das dimensões da peça, das propriedades do material (como a influência do ponto Curie em materiais magnéticos) e dos requisitos do ciclo de produção. Por exemplo, o aquecimento de média-frequência é comumente selecionado para endurecer virabrequins automotivos, enquanto o aquecimento de alta frequência é preferido para soldar componentes de relógios.
