Parâmetros Técnicos Básicos

Sistema de fonte de alimentação: A máquina é equipada com fonte de alimentação de aquecimento por indução de baixo consumo-IGBT refrigerado a ar, adotando o princípio de aquecimento por indução de alta{2}frequência IGBT para tratamento térmico da peça.
Capacidade de produção: A produção por hora varia de 0,5t a 3,5t, aplicável para peças com diâmetro entre Φ20mm e Φ180mm.
Consumo de energia: É adotado um processo integrado de aquecimento e têmpera, com consumo de energia de 280 ~ 320 kWh por tonelada de peça acabada.

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Sistema de transporte de rolos

Estrutura do rolo de alimentação: O ângulo incluído entre o eixo do rolo e o eixo da peça é definido em 18 graus ~ 21 graus. As peças giram automaticamente enquanto avançam em velocidade constante para aquecimento uniforme. Os rolos dentro do corpo do forno são feitos de aço inoxidável 304 não magnético com design de resfriamento de água para evitar deformação e magnetização em altas-temperaturas durante o transporte.
Controle de grupo separado: Os rolos são divididos em grupo de alimentação, grupo indutor e grupo de descarga com controle elétrico independente, respectivamente. A alimentação contínua sem intervalos entre as peças é realizada para suportar a produção ininterrupta de têmpera em linha.

Sistema de controle de temperatura-de circuito fechado

Configuração de medição de temperatura: Os termômetros infravermelhos da American Raytek são instalados em estações de aquecimento e de resfriamento para criar um sistema de controle de temperatura de ciclo fechado de-processo completo-.
Desempenho de controle: dados-da temperatura da superfície das peças de trabalho em tempo real são coletados para ajustar automaticamente a potência de saída e a velocidade de movimento, estabilizando com precisão a temperatura de têmpera, a dureza e a profundidade da camada endurecida das peças acabadas.

Sistema de controle inteligente

Sistema de gerenciamento de dados de PC industrial

Os parâmetros de trabalho{0}}em tempo real e o status de execução são exibidos no PC industrial; o sistema suporta armazenamento, memória e impressão de parâmetros de processamento de peças para manutenção de registros de lote. Funções de exibição de falhas e aviso prévio são integradas para facilitar a manutenção regular do equipamento.

Sistema de controle automático IHM e PLC

A interface homem{0}}máquina e o sistema de controle inteligente PLC-automático completo são configurados para inicialização de toda a linha de produção com um-botão. Equipado com regulação de velocidade de frequência variável, o PLC é conectado à fonte de alimentação de aquecimento para completar o posicionamento automático e digitalização de peças de trabalho para produção totalmente automática.

Características funcionais da máquina-ferramenta para têmpera de superfície

Modos de têmpera: a tecnologia de controle numérico permite quatro opções de processamento: têmpera contínua, têmpera simultânea, têmpera contínua segmentada e têmpera simultânea segmentada, realizando têmpera de seção-única ou de seção-múltipla para eixos, rolos e outros componentes.
Método de aquecimento e resfriamento: aquecimento por indução IGBT de alta-frequência com movimento horizontal da peça; o líquido refrigerante é pulverizado diretamente do indutor para resfriamento instantâneo.
Acessório opcional: O sistema de resfriamento circulante integrado para líquido de resfriamento está disponível como configuração opcional para realizar a utilização cíclica do líquido refrigerante e reduzir o custo do material.
Carga e descarga automáticas: o mecanismo-incorporado de alimentação e descarga automática elimina a operação de fixação manual.
Estrutura da máquina: A estrutura de aço perfilado garante desempenho mecânico estável e alto nível de automação de todo o equipamento.

Vantagens de produção

A operação-totalmente automática reduz a necessidade de mão de obra e reduz o custo de mão de obra.
O controle de temperatura-de circuito fechado e o transporte-de velocidade fixa garantem precisão de processamento controlável e qualidade estável do produto final.
O processamento contínuo em linha melhora a produtividade geral do tratamento térmico.